一、使用时先对炉及管道进行清理祛除炉内杂质铁锈及水分，确保使用设备清洁。
二、加热使用时先对炉及管道进行清理祛除炉内杂质锈及水分，设备须加装高、低位槽，高位槽温度必须在80度以下，并充分利用低位槽的功能突然停电时，应马上关闭加热设备阀门打开高位槽的阀门让高位槽的冷油注入加温设备后流到低位槽，既保护了加温设备又能保证油膜不超过温度，高位槽还起到存留系统内因加温时热膨胀而增加的导热油，同时隔绝了大气与高温导热油的直接接触，从而保证了导热油不会过度氧化延长导热油的使用寿命。
三、导热油加入加热设备时，热油炉应加入70%—80%的导热油，开泵循环半小时后，观察油位计高低确定油的加入量。
四、循环管中的导热油进入加温器前，应加装30—40目不锈钢丝过滤器以便滤去可能产生的杂质和残碳（冷油循环和正常运转时最少清洗过滤器2—3次）非常重要。
五、升温前开泵循环半小时以上，以保证循环系统畅通无阻，以每小时10—20度的速度升温，升到80—100度时，应观察压力表、温度表、油泵运转是否平稳，如压力表平稳，再次升温到120—150度，恒温10—14小时，如一切正常，可在此基础上再恒温4—8小时<根据使用油量的多少决定>（这段时间最为关键）以便脱除设备试压时残留及导热油中含有的微量水分，如压力表及循环泵电机电流变化不大，再次升温到180—200度时，恒温2—4小时即可，保证油气及微量水分脱干净以防水击，突沸，脱净水后以每小时20度的速度升温（用户根据实际情况确定温度）防止油品局部过热。当高位槽油品超过100度时，应立即检查辅助排气是否关闭，在气阻严重时，压力表不稳时，应采取进五退二（升5度退2度）。
六、脱水，排气完毕应将辅助排气阀关闭，以免导热油高温时与空气接触氧化、变质、裂解。
七、循环油泵保持连续运转温度降低到80度以下方可停运。
八、高位槽注入冷油时温度降到80度以下方可加油以防突沸伤人。
九、本公司导热油与其他厂家生产的导热油混合使用，应先做混合稳定性实验，只有稳定性合格时，才允许使用。
十、由于各导热油炉的设备不同，使用方案必须结合各导热油炉的实际情况，有我方技术人员给予指导。
特别建议：导热油炉安装采取低进高出的方法
